防爆正压柜制造工艺是怎样的，产品使用须知等；这些常识你都知道吗？

一、制造工艺特点

1. 防爆正压柜主要由柜体、自控系统、布气系统、报警系统、配电系统组成；柜体由正压腔和副腔组成，正压腔内装用户的配电系统元件，副腔内装自控系统。
2. 防爆正压柜柜式产品采用“二工防爆”柜架，主副盘为左右结构、上下结构、琴台式等，电缆沟座式安装，下进线、前门操作，前门或后门检修。
3. 防爆正压柜箱式产品采用优质钢板或不锈钢焊接结构，主、副盘为上下结构，挂式安装，下进线、前门操作和检修。
4. 防爆正压柜琴台式产品采用优质钢板折叠焊接成型，主、副盘为前后结构，座式安装，下进线、琴台操作

5.  防爆正压柜钢板材料一般用GB710-88冷轧钢板，也可根据用户要求选用GB3280-84不锈钢材质。

6． 外可按客户要求加装防护门，能够显示内部控制部分的显示或动作；
7． 所有紧固件均采用抗强腐蚀的304不锈钢材质；
8． 布线方式，钢管或电缆、防爆软管均可；

9.  可根据用户要求特殊定制；

二、使用须知

1.产品设置换气连锁，产品投运前，只有经过主盘内腔换气，并达到规定的换气时间和换气量后，确保主盘内部吹除了易燃易爆气体，副盘才能受电，并开始检测主腔气压，确保产品投运时，电器元件已被洁净介质有效隔离。
2.只有主盘内腔气压满足规定的气压要求时，副盘内电源自动切换系统才会向主腔送电。
3.主盘内腔工作气压为100Pa≤P≤1000Pa。
当气压高于1000Pa时，自控系统自动关闭进气或开启排气阀，自动调整内部气压，保证产品不受高气压冲击而变形损坏。
当气压低于100Pa时，自控系统自动报警，并开启进气，自动调整内部补气，补气成功时，自动恢复正常，不成功并内部气压降到60Pa，必要时可设置系统自动断电。
4.副盘自控系统为不间断连续监控，并显示主盘内腔各压力参数。

三、工作条件

1. 海拔不超过2000m；

2.周围空气温度不高于+40℃，不低于-5℃,24小时内平均值不超过+35℃；

3. 周围空气相对湿度不超过95%（+25℃）；

4.在无破坏绝缘的气体或蒸气的环境中；

5.污染等级：3级；

6.安装类别：II、III类；

7.用于户外的配电箱，太阳最大辐射1120W/㎡，降雨强度6mm/min；

8.无显著摇动和剧烈的冲击振动的地方；